華福包裝廠家(圖)-銀色鍍鋁膜生產(chǎn)-荊州銀色鍍鋁膜：

鍍鋁膜前往往會(huì)用普通膠帶檢查一下鍍鋁膜的鍍鋁層的附著牢度，在鍍鋁膜/膠帶的剝離試驗(yàn)中，鍍鋁膜的鍍鋁層是不會(huì)剝下的，此時(shí)的鍍鋁膜/膠帶的剝離強(qiáng)度≥2.0N/15mm；而將鍍鋁膜與其它薄膜復(fù)合后，經(jīng)過熟化，復(fù)合膜的鍍鋁面的剝離強(qiáng)度急劇下降，大多會(huì)出現(xiàn)鍍鋁完全或大部份轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，此時(shí)的鍍鋁層的剝離強(qiáng)度好能達(dá)到0.6N/15mm左右，普遍是0.2-0.3N/15mm，甚至更低。如果鍍鋁膜遷移，那么抽真空的鍍鋁膜包裝(如茶葉包裝)會(huì)隨時(shí)間推移，鍍鋁遷移，出現(xiàn)大的氣泡；如果是果凍蓋，在揭離時(shí)，只會(huì)將上層揭開，而仍吃不到果凍。 一部份有條件的企業(yè)曾做過這樣的試驗(yàn)，如果選用進(jìn)口鍍鋁膜，重復(fù)以上試驗(yàn)，其結(jié)果將完全不同，鍍鋁復(fù)合膜的鍍鋁層的強(qiáng)度仍很高，也不存在鍍鋁層遷移的問題。

做鍍鋁包裝就必定要面對(duì)鍍鋁轉(zhuǎn)移問題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無(wú)涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點(diǎn)痛的是如何檢測(cè)，個(gè)人看法是供應(yīng)商要穩(wěn)定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測(cè)，或者是有新訂單時(shí)先做一卷確認(rèn)效果后再擴(kuò)大生產(chǎn)

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會(huì)有差異，建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì)影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復(fù)合，成品膜下機(jī)后暫無(wú)異樣，熱封制袋時(shí)出現(xiàn)鍍鋁離層（轉(zhuǎn)移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺(tái)參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí)，可適當(dāng)減少固化劑配比，熱封的時(shí)候控制溫度不要過高而適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間。

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